目前陶瓷行業(yè)的粉磨設備主要是球磨機。球磨機是***早出現且應用***為普遍的粉磨設備，球磨機缺點(diǎn)是有用功少、效率低下。雖然已經(jīng)經(jīng)過(guò)上百年不斷的改進(jìn)、發(fā)展，并且已經(jīng)開(kāi)發(fā)出大型球磨機和連續球磨機，但總體看來(lái)從機械結構方面提升球磨機的機械效能幾乎已經(jīng)達到了技術(shù)的極限。陶瓷原料立磨作為***陶瓷原料粉磨設備，為陶瓷原料粉磨的節能和產(chǎn)能提升起到了重要的作用。今天桂林?zhù)櫝烫沾稍狭⒛S(chǎng)家為您介紹一下陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù)。
陶瓷原料的種類(lèi)繁多，含水率又各不相同，為***原料粉磨前后配方的一致性， 中國的陶瓷企業(yè)一直采用落后的開(kāi)流式球磨工藝。該球磨工藝的優(yōu)點(diǎn)是能夠確保陶瓷原料的配比在球磨前后不會(huì )發(fā)生變化，物料混合得非常均勻，間隙式球磨機在將物料粉磨的同時(shí)，還起到了將物料混合均勻的作用，正由于間隙式球磨機具有這一優(yōu)點(diǎn)，在陶瓷行業(yè)原料的粉磨工序中占據了不可動(dòng)搖的地位。然而這一球磨 工藝的缺點(diǎn)是，物料在粉磨過(guò)程中不可避免地會(huì )出現“過(guò)度粉碎”現象。所謂“過(guò)度粉碎”是指己達到了細度要求的物料不及時(shí)地排出，仍然在機內繼續球磨，這部分物料必然過(guò)細，消耗多余的能量，而且過(guò)細的物料還會(huì )把粗顆粒包裹起來(lái)，使粗顆粒不易直接受到粉碎作用，結果使粉碎機生產(chǎn)能力降低，單位功耗增加。因此“過(guò)度粉碎”現象應該盡可能地避免出現。
陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù)采用“立式預粉磨”與“球磨機”相組合的二段粉磨流程，有效地避免了物料在球磨機的初始粉碎階段所消耗的大量的能量，降低了球磨機的能耗，同時(shí)還可以***縮短了物料的整個(gè)球磨過(guò)程所耗費的時(shí)間，從而達到了在原料制備階段的節能。所謂立式預粉磨，其實(shí)際是立式磨機的一種改革，增加了梳料裝置及磨內篩分裝置，取消了風(fēng)選系統，粉料從磨機下部排出，磨內可以通熱風(fēng)干燥，解決了南方原料含水***不能粉磨的問(wèn)題。立式預粉磨的粉磨原理屬于“料床粉磨”，或稱(chēng)之為“料床擠壓粉磨”。料床擠壓粉磨的優(yōu)點(diǎn)是有用功多、機械***、磨損少。立式預粉磨與球磨機在陶瓷原料粉磨中的聯(lián)合應用，是針對當前陶企普遍使用的陶瓷原料(砂石料和泥料)用“傳統單一球磨”的加工工藝進(jìn)行的一種陶瓷原料加工工藝的***。將砂石料經(jīng)立式預粉磨進(jìn)行粉磨處理后，再進(jìn)行篩分，合格粉料送入球磨機進(jìn)行研磨，不合格粉料返回立式預粉磨回磨。
陶瓷原料立磨是一種、節能的陶瓷原料粉磨新工藝新技術(shù)，解決傳統陶瓷生產(chǎn)工藝流程中能耗巨大問(wèn)題，降低陶瓷原料粉磨的能耗，提高陶瓷生產(chǎn)的生產(chǎn)效率，對整個(gè)陶瓷產(chǎn)業(yè)的發(fā)展具有重大意義。其主要優(yōu)點(diǎn)如下：
(1)由于立式預粉磨運行中磨輥和磨盤(pán)沒(méi)有金屬間的直接接觸，磨損小，成品料滿(mǎn)足陶瓷生產(chǎn)工藝的要求。
(2)新工藝采用的是：立式預粉磨的是≤50mm粒度的原料，立式預粉磨將原料粉碎至≤150目的顆粒，再送入球磨機研磨，可達到節能25-40%左右。
(3)為陶瓷原料加工流程的智能控制***了先河：針對陶瓷原料粉磨流程，在主要設備上采用集中式工業(yè)控制器，對陶瓷原料的加工參數進(jìn)行***控制，可實(shí)現陶瓷原料粉磨流程自動(dòng)化控制。
(4)新的球磨工藝，送入球磨機的是粒度≤150-200目（可調）的原料，原料粒度相對均等，為進(jìn)一步的提高研磨原料的效能，縮短球磨時(shí)間，降低球石的磨耗
建筑陶瓷行業(yè)是我國傳統的制造業(yè)之一，具有悠久的歷史和豐富的經(jīng)驗。然而，隨著(zhù)市場(chǎng)競爭的加劇，傳統的濕法制粉技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿(mǎn)足現代建筑陶瓷生產(chǎn)的需求。因此，采用干法制粉技術(shù)成為行業(yè)發(fā)展的必然趨勢。桂林?zhù)櫝套鳛榻ㄖ沾筛煞ㄖ品墼O備廠(chǎng)家，今天為您介紹一下建筑陶瓷節能干法制粉工藝。
建筑陶瓷節能干法制粉工藝是一種利用機械力和空氣動(dòng)力學(xué)原理將原材料破碎、研磨、分級、混合制成粉末的工藝。相比傳統的濕法制粉技術(shù)，干法制粉技術(shù)無(wú)需加水，減少了能源消耗和環(huán)境污染。建筑陶瓷節能干法制粉工藝流程包括：原料破碎、研磨、分級、混合、均化、包裝等。其中，原料的破碎和研磨是關(guān)鍵環(huán)節，直接影響粉末的質(zhì)量和產(chǎn)量。粉料顆粒大小和形態(tài)對建陶產(chǎn)品性能的影響較大。一般而言，粉料中顆粒尺寸小，在燒成時(shí)易形成小晶粒，且由于比表面積相對較大更容易形成液相，降燒成溫度。但如果顆粒粒度都偏小，形狀不規則，粒度分布范圍不合理則會(huì )導致坯體燒成時(shí)局部收縮大，產(chǎn)生變形甚至開(kāi)裂。分級和混合環(huán)節則是保證粉末均勻性和一致性的重要步驟。在干法制粉過(guò)程中，原材料的選擇至關(guān)重要。一般來(lái)說(shuō)，建筑陶瓷干法制粉主要采用的原材料包括：石英、長(cháng)石、粘土、高嶺土等。
作為建筑陶瓷干法制粉設備廠(chǎng)家，桂林?zhù)櫝躺a(chǎn)的HLM立式磨粉機是建筑陶瓷節能干法制粉工藝的理想研磨設備，具有粉磨效率gao、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細度易于調節、設備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚塵小、使用維護簡(jiǎn)便、運行費用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。物料在磨粉機內停留的時(shí)間短，減少重復碾磨，產(chǎn)品顆粒形態(tài)均勻、粒度分布窄、流動(dòng)性好，適應性強，且產(chǎn)品中含鐵量少，白度和純凈度高。如果您有相關(guān)需求，歡迎給我們來(lái)電了解設備詳情
在線(xiàn)客服
18878317066
89635746@qq.com
